汽车发动机装配过程中的防错技术攻略

不同的发动机产品实施共线生产,这是未来轿车制造工业的发展趋势。在发动机制造中,防错技术有着非常重要的意义,如果没有防错控制技术的应用,那么产品的制造过程就会导致较低的产品合格率和较高的制造成本。但防错技术的应用需根据实际的生产状况而定,如使用不当,则可能掩盖加工中出现的缺陷,造成更大的浪费。

目前,在发动机的机加工线及装配线上,采用设备防错和人工防错相结合的防错形式应用较广,既有简单实用的防错手段,又有技术含量较高的高科技控制。防错应用于发动机制造过程的型号识别、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过程,从而避免众多的失效模式,保证发动机的制造质量。


一、设备上的防错装置技术应用

在汽车配件的制造过程中,设备上的防错装置技术应用主要有以下几类:

 

(1) 定性的防错

通过图像识别技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错,比如:

 

即时摄片比较:区分装配零件的方向是否正确;

 

传感器感应检测:机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对应的加工程序,实施相应的加工内容;

 

加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断刀检测及切屑冲洗;

 

硬靠山:认准工件的前后流向,如在缸体加工自动线的进料口,利用缸体前后端面的宽度差异,设定硬靠山,保证缸体进入机加工线时前端面流向在前

 

硬探头:检测零件的不同型号,实施不同的装配或加工工艺,如用探头探测零件的外形,实施不同的装配,如硬探头探测缸孔,区分3.0L或3.4L缸体;

 

导向挡块:区分零件的输送导向;

 

光栅防错:通过光栅的检测控制,达到工件是否摆放到位;

 

夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。

 

(2) 定量的防错

通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的,如:

 

红宝石探头探测数据反馈:通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖;

 

BTS刀具长度检测:CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中,防止加工过程中的断刀现象,减少加工首件或加工过程中的废品出现;

 

定位面气孔压力检测:确认工件正确到位的防错措施;

 

泄漏测试:汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等,控制泄漏件流入下道工序;

 

随线检具直径测量:这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广,达到100%控制不合格产品的出现;

 

扭矩控制:汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。

 

(3) 颤动功能的防错

通过颤动机的颤动,使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处,只有零件处于正确的位置方向时,才能进入送料轨道;位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的进给方向错误,避免工件报废的目的,如:缸体凸轮轴衬套的方向验证,防止衬套压反;缸体水道闷盖的压装方向防错等。

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二、物料防错

工件盛放器具的防错:加工完成的产品盛放实施防错技术,有方向性地定置摆放,预防工件相互碰撞,保证加工零件的表面质量;

色标防错:装配区域零件的盛放料架,使用色标防错。

 

三、人工防错

(1)建立标准的操作SOS:如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签(见图9),刀具设定正常使用耐用度,防错装置建立TPM、PM维护保养制度等;

(2)刀具安装防错:操作工按照刀具换刀规范进行调刀,如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等,预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件;

(3)工件目检、测量防错:操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷,把不合格工件剔除出来,在本工位上使其离线。

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